1.范围
本标准规定了锆及锆合金板材、带材、箔材的要求、试验拉伸方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或购销合同）内容等。
本标准适用于一把工业和核工业用锆及锆合金板材、带材、箔材。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
锆及锆合金板、带 、箔材
Zirconium and zirconium alloy sheet,stirp and foil
注；本文涵盖了锆及锆合金板、带、箔材行业规范及最新修订执行标准。国标（GB/T 21183-2017）(GB/T 21183-2007)(ASTM-B550)
公司业务范围。
2.公司主营 锆及锆合金板材、棒材、丝材、管材 、箔材 、带材、锆坩埚、锆加工件、锆锻件、锆饼、锆环、锆颗粒、锆靶材、等锆异形件。
钽及钽合金板材、棒材、丝材、保护管、管材 、箔材、钽颗粒、钽坩埚、钽锻件、钽饼、钽环、等异形件
铌及铌合金板材、棒材、丝材、箔材、铌颗粒、铌坩埚、铌饼、铌环等异形件。
钛及钛合金板材、棒材、丝材、箔材、锻件、等异形件。
钛马士革板材、棒材、加工件 锆马士革板材、棒材、加工件 铜马士革板材 、棒材 、加工件
3.商业合作联系方式：18700702326(杜先生 ）
1.范围
本标准规定了锆及锆合金板材、带材、箔材的要求、试验拉伸方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或购销合同）内容等。
本标准适用于一把工业和核工业用锆及锆合金板材、带材、箔材。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分；高温试验方法
GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构定的规则和方法
GB/T 13747 （所有部分） 锆及锆合金化学分析方法
GB/T 26314 锆及锆合金牌号和化学成份
3. 要求
3.1 产品分类
3.1.1 产品牌号、品种、供应状态及规格
产品牌号应符合表1的规定，产品品种、供应状态及规格应符合表2的规定。
表 1 产品牌号
| 分类 | 一般工业 | 核工业 | ||||
| 牌号 | Zr-1 | Zr-3 | Zr-5 | Zr-0 | Zr-2 | Zr-4 |
表 2 产品品种、供应状态及规格 单位为毫米（mm）
| 品种 | 供应状态 | 厚度×宽度×长度 | |
| 箔材 | 冷加工态（Y） 退火态（M） | （0.01~0.15）×（30~300）×（≥500） | |
| 带材 | 冷加工态（Y） 退火态（M） | （＞0.15~5）×（30~300）×（≥500） | |
| 板材 | 冷加工态（Y） 退火态（M） | （＞0.15~6）×（＞300~1500）×（≥500） | |
热加工态（R） 退火态（M） | （4.5~60）×（＞300~3000）×（≥500） | ||
3.1.2 产品标记
产品标记按产品名称、标准编号 、牌号、供应状态、规格的顺序表示。标记 如下；
示例1；用Zr-0 制造、冷加工态、厚度为0.05 mm、宽度为 100mm，长度为L mm箔材，标记为；锆箔 GB/T 21183-2017 Zr-0 Y 0.05×100×L
示例2；用Zr-2 制造、退火态、厚度为 1.0 mm、宽度为 100 mm，长度为 L mm 带材，标记为； 锆带 GB/T 21183-2017 Zr-2 M 1.0×100×L
示例3；用Zr-4 制造、热加工态、厚度为 10mm、宽度为600 mm、长度为 L mm 板材，标记为； 锆板 GB/T 21183-2017 Zr-4 R 10.0×600×L
3.2 化学成
产品的化学成份应符合 GB/T 26314的要求。
3.3 尺寸及允许偏差
3.3.1 板材、带材、箔材尺寸及允许偏差见表3、表4、表5、或由供需双方协商制定。
表3 厚度尺寸及允许偏差 单位为毫米mm）
| 厚度 | 宽度范围内的厚度允许偏差 | |||
| 宽度≤300 | 宽度＞300~600 | 宽度＞600~1000 | 宽度＞1000~3000 | |
| 0.01~0.02 | ±0.003 | — | — | — |
| ＞0.02~0.05 | ±0.005 | — | — | — |
| ＞0.05~0.07 | ±0.007 | — | — | — |
| ＞0.07~0.10 | ±0.015 | — | — | — |
| ＞0.10~0.15 | ±0.025 | — | — | — |
| ＞0.15~0.25 | ±0.040 | — | — | — |
| ＞0.25~0.5 | ±0.050 | ±0.05 | ±0.06 | — |
| ＞0.50~0.90 | ±0.050 | ±0.06 | ±0.08 | — |
| ＞1.70~2.10 | ±0.080 | ±0.10 | ±0.12 | — |
| ＞2.10~2.50 | ±0.100 | ±0.20 | ±0.22 | — |
| ＞2.50~2.90 | ±0.100 | ±0.23 | ±0.25 | — |
| ＞2.90~3.50 | ±0.100 | ±0.25 | ±0.25 | — |
| ＞3.50~4.50 | ±0.100 | ±0.30 | ±0.30 | — |
| ＞4.50~5.00 | ±0.150 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.50 |
| ＞5.00~6.00 | — | ±0.40 | ±0.50 | ±0.60 |
| ＞6.00~8.00 | — | ±0.40 | ±0.60 | ±0.80 |
| ＞8.00~10.00 | — | ±0.50 | ±0.60 | ±0.80 |
| ＞10.00~20.00 | — | ±0.50 | ±0.90 | ±1.10 |
| ＞20.00~40.00 | — | ±0.60 | ±1.10 | ±1.50 |
| ＞40.00~50.00 | — | ±0.60 | ±1.50 | ±2.00 |
| ＞50.00~60.00 | — | ±0.70 | ±2.00 | ±2.50 |
表 4 宽度尺寸及允许偏差 单位为毫米（mm）
| 宽度 | ≤300 | ＞300~1000 | ＞1000~3000 |
| 宽度允许偏差 | +1.5 - 0 | +4.0 - 0 | +5.0 - 0 |
| 注；宽度允许偏差指剪切后的产品尺寸偏差 | |||
表 5 长度尺寸及允许偏差 单位为毫米（mm）
| 长度 | 500~1000 | ＞1000 |
| 长度允许偏差 | +10 - 0 | +15 - 0 |
注1；长度允许偏差指剪切后的产品尺寸偏差 注2；长度允许偏差仅适用于片式交货的板材、带材、箔材产品 ，卷式交货的带材、箔材 按合同（或订货单）要求执行。 | ||
3.3.2 板材、带材应平直，剪切后成品的侧边弯曲度应不大于 3 mm/m。 退火态的箔材，允许有轻微的波浪。
3.3.3 片式供货产品的不平度应符合表 6的规定。
表 6 产品不平度
| 厚度/ mm | 规定宽度的不平度/（mm/ n） | |
| ≤2 000 | ＞2000 | |
| ≤4.5 | 20 | — |
| ＞4.5~10.0 | 18 | 20 |
| ＞10.0~20.0 | 15 | 18 |
| ＞20.0~35.0 | 13 | 15 |
| ＞35.0~60.0 | 8 | 13 |
3.3.4 经剪切的板材、带材 、箔材边部应切齐，无裂口、卷边、分层，允许有轻微的毛刺；箔材可不切边交货；板材各角应切成直角。
3.4 力学性能
板材、带材的力学性能应符合表 7 的规定。 箔材、厚度大于 10 mm 的板材及其他供应状态的产品力学性能要求由供需双方协商决定。
表 7 板材 、带材力学性能
| 牌号 | 状态 | 试样方向 | 试验温度 t /℃ | 抗拉强度 R m /MPa | 规定塑性延伸强度 R p0.2 /MPa | 断后伸长率 A 50 mm /% |
| Zr-0 | M | 纵向 | 室温 | ≥290 | ≥140 | ≥18 |
| 纵向 | 室温 | ≥290 | ≥205 | ≥18 | ||
| Zr-2 Zr-4 | M | 纵向 | 室温 | ≥400 | ≥240 | ≥25 |
| 纵向 | 室温 | ≥385 | ≥300 | ≥25 | ||
| 纵向 | 室温 | ≥185 | ≥100 | ≥30 | ||
| 纵向 | 室温 | ≥180 | ≥120 | ≥30 | ||
| Zr-1 | M | 纵向 | 室温 | ≤380 | ≤305 | ≥20 |
| Zr-3 | M | 纵向 | 室温 | ≥380 | ≥205 | ≥16 |
| Zr-5 | M | 纵向 | 室温 | ≥550 | ≥380 | ≥16 |
3.5 腐蚀性能
核工业及普通工业用板材、带材应进行腐蚀性能试验。试样在（400±3）℃、（10.3±0.7）Mpa 的水蒸气中进行 72 h或 336 h 腐蚀。经腐蚀试验后，试验表面应具有黑色、致密、光泽均匀的氧化膜。试样 72 h 腐蚀的增重量应不大于 22 Mg/dm² .当 72 h试验结果不合格时，可继续进行累计时间 （或重新加倍取样进行）
3.6 超声检测
核工业用板材应进行超声检验，验收要求由供需双方协商解决。
3.7 晶粒度
核工业用厚度不大于 4.8 mm的板材再结晶退火态产品，平均晶粒度应不低于 GB/T 6394中的 7 级；其他产品的晶粒度由供需双方协商，并在合同中注明。
3.8外观质量
3.8.1 产品表面应做到 光洁、不应有油污、氧化、酸斑、沾污、裂纹、起皮、折迭、金属或非金属压入等宏观缺陷。
3.8.2 产品不应有分层和夹层
3.8.3 板材表面粗糙度 Rα 应不大于 3.2 μm，带材、箔材表面粗糙度 Rα 应不大于 1.25 μm。
3.8.4 箔材表面应平整，允许有轻微的波浪，但当卷在直径为 50 mm~60 mm的卷筒上时，其波浪应能消除。
4. 标志、包装、运输、贮存、质量证明书
4.1 产品标志
4.1..1 每批合格的产品应有标签或标牌，注明；产品牌号、规格、状态、批号、数量。
4.1.2 带材、箔材应在其外侧标上相同的标记；板材逐张单面或双面做标记。
4.2 包装、运输、贮存
6.2.1 每张板材之间用软纸隔开，然后用木箱包装。
4.2.2 带材需要用防潮纸包好，放在干燥的箱内，各卷之间用填充材料塞紧，防止窜动。
4.2.3 成卷供货的箔材应加芯轴，并用塑料布和塑料袋包裹牢固，然后用箱包装。
4.2.4 箱内应衬有防潮纸，箱外注明 “防潮" “轻放” 等字样或标志。
4.3 质量证明书
每批产品应附有质量证明书；注明；
1. 供方名称；
1.1产品名称、牌号、规格和状态；
1.2产品批号（或炉号）、批重和件数；
1.3分析检验结果及检验部门印记。
1.1本标准编号。
1.5 包装日期
5. 合同（或订货单）内容
1.产品名称
2.牌号、状态
3.产品规格；
4.数量；
5.本标准号
6.其他.
