锆管探伤对比试样人工缺陷 尺寸测量方法 

１ 范围 本标准规定了锆管探伤用对比试样人工缺陷（人工槽／通孔）尺寸的复型及显微测量方法。 本标准适用于锆管超声、涡流等无损探检测对比试样上人工槽／通孔尺寸的测量。其他金属对比试 样中的类似人工缺陷尺寸的测量也可参照执行。 

２ 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 

ＧＢ／Ｔ８１７０ 数值修约规则与极限数值的表示和判定 

ＹＢ／Ｔ１４５ 钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 

３ 原理 

３．１ 复型测量法 一种间接的测量方法，通过将可塑性材料充满在人工缺陷内，经过凝固成型后取出，直观、形象、逼 真地再现人工缺陷的立体形貌，取点、线、断面采用相应精度的量具对人工缺陷长度、宽度、深度测量，获 得人工缺陷的尺寸数据。

３．２ 显微测量法 直接通过读数显微镜对人工缺陷放大后，以光学成像或聚焦方法瞄准边缘轮廓或表面，通过犡、犢、 犣 轴在缺陷上移动的距离直接测量人工槽的长度、宽度、深度及通孔的直径。 

４ 方法选择 应根据锆管对比试样人工缺陷尺寸选择测量方法。对长度不大于５ｍｍ、深度和宽度不大于 ０．２ｍｍ的人工缺陷，选用显微测量法；其他情况选用复型测量法。

５ 复型测量法 复型测量法按照ＹＢ／Ｔ１４５执行。 

６ 显微测量法

６．１ 仪器设备 显微测量设备具有三维测量及显示结果的功能，测量范围和测量精度应满足人工缺陷尺寸的测量 

１要求。显微测量设备的测量分辨力不大于人工缺陷尺寸允许公差的１／１０，显微测量设备每年应进行定 期校准。测量时，仪器设备的环境温度应控制在２０℃±５℃。

６．２ 试样 显微测量试样采用与被检产品相同牌号、规格、加工工艺和热处理状态的管材用于制作人工缺陷试 样，在管材表面加工规定形状和尺寸的人工槽或通孔。其中人工槽的形状及长度、宽度、深度如图１ 所示。 犪） 犝形槽人工缺陷 犫） 犞形槽人工缺陷 犮） 形槽人工缺陷 说明： 犠 ———人工槽宽度； 犔 ———人工槽长度； 犱 ———人工槽槽深度。 

图１ 人工槽的形状及尺寸示意图 

６．３ 显微测量 

６．３．１ 测量前准备 

６．３．１．１ 对比试样的人工缺陷应使用酒精或丙酮进行清洗，用滤纸擦干，保持表面清洁，无锈蚀、金属 屑、毛刺、污染物等影响测量的缺陷。

６．３．１．２ 将对比试样人工缺陷平行放置在载物台上（必要时使用合适的工装予以固定），调整试样，使人 工槽长度或宽度方向与显微测量设备的犡 或犢 轴平行。 

６．３．１．３ 显微镜在合适的明场条件下，先用低放大倍数（１０×或２０×）找到人工缺陷位置，再换至高放 大倍数对试样聚焦，调整载物台及试样，使人工缺陷处于视场中央。调整测量设备，使测量面聚焦清晰， 选择测量点位。 

６．３．１．４ 人工槽的长度与宽度测量放大倍数不低于１００×、深度测量放大倍数不低于２００×，通孔测量 放大倍数不低于１００×。 ６．３．２ 人工槽的测量 

６．３．２．１ 长度和宽度测量：在人工槽的长度或宽度边界上确定测量点位并进行瞄准读数，根据长度或宽 度方向上两边界上的点之间犡 或犢 坐标相对位移量，计算出长度或宽度数值。横伤的长度测量，应根 ２ 犌犅／犜３８９８据测量出的弦长进行修正。 

６．３．２．２ 深度测量：在人工槽开口表面处及底部分别进行聚焦读数，根据两次聚焦时，犣 轴坐标相对位 移量计算出深度数值。 ６．３．３ 通孔的测量 在通孔的圆周上，任取三点，通过三点坐标计算出圆的直径。 

７ 数据处理 

７．１ 复型测量法 每个人工缺陷的深度和宽度尺寸，以复型样品长度方向取三点所作的断面解剖测量结果的最大值 作为测量结果，长度使用游标卡尺进行测量。测量数据按ＧＢ／Ｔ８１７０的规定进行修约。 

７．２ 显微测量法 人工槽测量，每个人工缺陷尺寸测量应至少测量三个点位，选点原则为靠两端部及中间位置各一 点，每个位置重复测量３次取平均值，三点的最大值作为测量结果；通孔测量，每个通孔在圆周上测量三 次（选点原则：三次测量选取的九点，能基本包含整个圆周），三次测量的最大值为测量结果。测量数据 按ＧＢ／Ｔ８１７０的规定进行修约。

８ 试验报告 试验报告应至少包括下列内容： ａ） 本标准编号； ｂ） 对比试样的编号、规格、牌号和状态； ｃ） 使用的测量设备名称及其编号； ｄ） 人工缺陷尺寸及其在试样上的分布位置； ｅ） 测量方法、测量结果； ｆ） 测量人员、测量日期和试验单位。