工业级锆及锆合金的性能

锆及锆合金因具有热中自截面吸收率低，密度和热膨胀系数小，且在高温高压的苛刻环境下还具有良好力学性能和抗腐蚀性能的显著优势。被广泛应用于核工业和化工行业。依据锆中铪的含量，锆及锆合金分为核级锆，而锆和铪总含量在95.2%~99.5%之间为工业级锆。

工业锆及锆合金在极端的条件下、如氢氟酸、浓硫酸、无水有机卤化物的环境下不易形成氧化膜。锆表面会出现腐蚀现象；工业锆在氧化条件下还会存在点坑和应力腐蚀的现象；有资料表明氟溶液和硫酸溶液对缝隙腐蚀敏感，易造成锆产品局部区域出现失效。

伴随着对工业锆及锆合金的生产和理论研究的不断深入，宝鸡西部锆材金属材料有限公司对锆及锆合金的生产、科研及理化性能检测，生产出的锆系列产品已广泛应用于化工行业、电子行业及海水腐蚀（紧固件）等行业。

锆材合金化原理

   锆材合金化的目的在于抑制其他杂志元素的有害作用，提高耐蚀性能，力学性能。

目前较为成熟的锆及锆合金分别有：Zr4(主成分为Zr-Sn-Cr系) E110（Zr-Nb系）和Zjrlo(Zr-Sn=Nb系)，这几种合金属于核工业级别锆材，已经成功应用于核反应堆中的结构材料和包壳材料。按照合金中的氧含量的差别，国外将工业锆及锆合金材料分为R60700 R60702 

R60703 R60704 R60705和R60706系列，R60700是低氧纯锆。R60702和R60703是纯锆、R60704是锆锡合金 R60705和R60706是锆铌合金。各系列合金主要化学成分如表1所示。

注1：ASTM B350—1996规定氧含量在订货单规定，ASTM B811—1990规定R60802、R60804的氧含量为0.03%~0.16%。最新修改的标准（2002年版）对化学成分要求没有变化。

注2：基体为锆。