锆及锆合金锻件

宝鸡西部锆材金属材料有限公司；生产锆及锆合金锻件 钽锻件 铌锻件 钛锻件 按照 GB/T 30568-2014 或ASTM B493/493M-2008el

1.范围

  本标准规定了 R60702 R60704 R60705三种锆及锆合金锻件的分类、订货信息、锻件制造、化学成份、工艺与质量、表面状态、拉伸性能、试验和重复试验、试验方法、检验、拒收、质量证明书、仲裁、锻件标识、包装标识等。

  本标准适用于R6070、R60704、 R60705 三种材料的锆及锆合金锻件。

2.分类

  锻件的材料牌号分为以下三种：

  1.R60702（Zr-3):  纯锆

  2.R60704（Zr-4):  锆-锡合金

 3.R60705（Zr-5):  锆-铌合金

  2.化学成份偏差应符合表 2 的 要求。

                                                                                                                                       表 2 化学成份允许偏差                    质量分数（%）

  3.当需方要求、且在购货单上注明时，应对产品进行成份分析，应包括表 1 中所列的所有元素。如果成份分析数据在表 2 所规定的偏差范围内，则供方的成份分析结果视为有效。

7.表面质量

  锻件的表面有害缺陷应清除，在尺寸公差范围内打磨消除，并光滑过渡。

8.表面状态

  锻件的表面状态应符合下列之一：

  1.锻态.

  2.机械清理.

  3.机械清理+酸洗.

9.拉伸试验

  锻件退火后的拉伸性能应符合表 3 的规定。

                                                                                                                                        表 3  拉伸性能

当使用小试样时，标距长度应符合ASTM E8 的规定

10.试验和重复试验的取样数量

1.取样数量

每批次取两个拉伸试样进行试样。

2. H 和 N 含量试验

应对每批的最终产品进行 H 和 N含量试验。

3.重复试验

3.1  当样品或试样上存在明显的表面污染或试样制备不合格时，需重新取替代试样。

3.2  当任一试样结果不合格时，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使有一个试样不合格，改批次锻件判为不合格。

11 试验方法

1.1 拉伸试验

拉伸试验方法按 ASTM E8 的要求进行，屈服强度按 0.2%形变偏移法测定。在达到屈服强度之前，应变速率在 0.003 mm/ mm/ min范围内，当超过屈服强度后，十字头的速度可达到 0.05 mm/mm/min直至失效。

11.2 化学成份测量 

化学成份测量按通用的方法进行。

12 检验

12.1 供方在包装前应按照本标准的要求对锻件进行检验。当合同或订单中注明时，需方及其代表可以在供方对锻件检验、试样制备及试验时进行监督。合同或订单应注明检验和试验项目，供方在检验和试验前通知需方，当需方及其代表不能在约定的时间参加检验，供方应将检验男和试验推迟。

12.2  供方应为需方的检验人员提供免费的合适的工具，是需方的检验人员可以按本标准进行检验，并保证其检验不受干扰。

13. 拒收和重新检验

对需方复验不符合本标准的锻件，可以拒收。拒收报告应通过书面形式发给供方或其代理商。当供需双方的检验和试验结果不一致时，可进行重新试验。

14.仲裁

如果供需双方对锻件的检验和试验结果不一致时，可进行第三方仲裁，以仲裁结果作为锻件是否符合本标准的依据。

15.质量证明书

 供方应按批向需方提供质量证明书，内容包括按照本标准生产订单锻件其生产、制样、试验和检验符合要求及相关试验结果。

16.产品标识

锻件标识的内容包括供方质量证明标志、本标准名称、材料牌号及批次、除非特别说明，当锻件质量超过  1kg  时，锻件上应进行标识，锻件质量未超过 1Kg 时，宜标识在包装箱易辨识的位置或用金属标签牢固地系在每个锻件或锻件的包装上。

17.包装

锻件应置于合适的箱子内或固定在垫块上。

18其他要求

18.1 锻件生产时应进行内部致密性检查，检验方法可用电子检查或 X 射线照相检查， 具体采用的方法供需双方应在订单中确认。

18.2 表面质量应该符合供需双方签订的订单规定。