钽及钽合金无缝管

Ta1钽管 Ta1钽毛细管 Ta1钽保护管

1. 范围

  本标准规定了钽及钽合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（合同）内容。

  本标准适用于冷轧（或冷拔）法生产的钽及钽合金无缝管。

2. 规范性引用文件

   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

   GB/T 228 金属材料  室温拉伸试验方法

   GB/T 241 金属管液压试验方法

   GB/T 242 金属管 扩口试验方法

   GB/T 15076 （所有部分） 钽铌化学分析方法

3. 要求

3.1 产品分类

3.1.1 管材的牌号、状态和规格

     管材的牌号、供货状态和规格应符合表 1 的规定。

表1

3.1.2标记示例

     按照本标准生产的钽及钽合金管材标记示例如下；

 示例1；

用Ta2制造的冷轧无缝管，退火状态，外径为30mm，壁厚为1.5mm长度为500mm，标记为；管 Ta2 M Φ30×1.5×500   GB/T 8182---2008.

3.2化学成份

3.2.1管材的化学成份应符合表 2 的规定。

表 2                  质量分数（%）

3.2.2当需方要求并在合同中注明时，供方提高管材间隙元素（O、C、H、N）含量的实测值。

3.3力学性能

当需方要求并在合同中注明时，退火状态（M）管材的室温力学性能应符合表 3 的规定，其他牌号及状态的力学性能由供需双方协商确定。

表 3

3.4工艺性能

3.4.1扩口试验

   需发要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行扩口检验。采用锥度为60°的顶芯，扩口后试样外径的扩大值为20%，扩口后试样不得出现目视可见的裂纹。

3.4.2液（气）压试验

3.4.2.1需方要求并在合同中注明时，外径大于6 mm的管材可进行液压或气压试验。

3.4.2.2液压试验时，试验压力保持10s，管材应不发生畸变或泄露。

3.4.2.3试验压力按以下公式技术：

                2 St

             P= ——

                 D

P---试验压力，单位为兆帕（MPa）；

S---允许应力，单位为兆帕（MPa）， Ta1、 Ta2 牌号取Rm。最小值的40%； TaW2.5牌号取Rp0.2最小值的75%；其他牌号的允许应力由供需双方协商确定。

D---管材名义外径，单位为毫米（mm）

T---管材名义壁厚，单位为毫米（mm）

3.4.2.4气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持不少于5s，管材应不发生畸变或泄露。

3.5尺寸及其允许偏差

3.5.1管材外径允许偏差应符合表 4 的规定

                                表 4               单位为毫米（mm）

3.5.2管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的±10%

3.5.3管材的不定尺长度及允许偏差应符合表 5 的规定。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，倍尺长度应计入切断时的切口，每个切口量为5 mm。

表5                单位为毫米（mm）   

3.5.4管材的弯曲度应不大于2 mm %m。

3.5.5管材的不圆度不应超出其外径允许偏差之半。

3.5.6管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表 6的规定。

表 6                单位为毫米（mm）

3.6外观质量

3.6.1管材内、外表面应洁净，无裂痕、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。

3.6.2管材表面的局部缺陷允许清楚，但清楚后不得使外径和壁厚超出允许偏差。

3.6.3管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划痕、凹坑、凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后存在不同的颜色。

4试验方法

4.1化学成份分析方法

管材的化学成份分析按 GB/T 15076的规定进行。

4.2力学机械性能检验方法

4.2.1管材室温拉伸试验方法按GB/T 228的规定进行。

4.2.2对于外径小于30mm的管材采用整管拉伸试样；对于外径不小于30 mm的管材采用纵向弧形拉伸试验。

4.3工艺性能检验方法

4.3.1管材扩口试验按GB/T 242的规定进行。

4.3.2管材液压试验按GB/T 241的规定进行。

4.3.3管材气压试验按以下方法进行；

试验管材应清理干净。试验时，将管材浸在干净的水中，水深不低于150mm，然后施以0.7 MPa的内气压。在确认气密连接器不漏气之后，沿整个管长检查，不得有畸变和泄露。

4.4尺寸及其允许偏差测量方法

管材的尺寸及其允许偏差检验用相应精度的量具进行。

4.5外观质量检验方法

管材的外观质量用目视检验。

5检验规则

5.1检查和验收

5.1.1产品由供方质量检验部门检查，保证产品质量符合本本标准或订货单（合同）的规定，并填写质量证明书。

5.1.2需方收到的产品，应按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，有供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同在需方进行。

5.2组批

产品应成品提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、状态和同一热处理炉批的产品组成。

5.3检验项目及取样

5.4每批产品均应进行化学成份、尺寸及允许偏差和外观质量检验。需方要求并在合同中注明时，还应进行力学性能和工艺性能检验。检验项目及取样位置和数量应符合表 7 的规定。

表 7

5.5检验结果的判定

5.5.1管材的化学成分能不合格，判该批不合格，

5.5.2管材的力学性能检验、扩口试验、按批抽取的剖析管外质量检验中，如有一个试样的结果不合格，则从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验。如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则判定该批次产品不合格，但允许供方逐根对不合格产品进行检验，合格者重新组批交货。

5.5.3管材的尺寸及允许偏差、液（气）压试验、外观质量不合格时，判单根不合格。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1标志

在检验合格的管材和包装上应作如下标志；

产品牌号

产品名称

产品状态

批号

本标准编号

6.2包装、运输和贮存

6.2.1管材应用箱包装。箱内应衬有防潮 纸或塑料薄膜，并衬有一层泡沫塑料。管材应摆放整齐，每层管材之间应垫一层软纸或塑料薄膜。管端应用毛毡或泡沫塑料保护好，防止碰伤管头。箱未装满时，应用软物填充塞紧。防止管材窜动时划伤。

6.2.2管材在运输和贮时，要防止碰撞、受潮及腐蚀性环境。

6.3质量证明书

每批管材应附有质量证明书，其上注明

供方名称

产品名称

产品牌号、炉批号、加工批号

产品规格

产品状态

包装日期

检验日期。