铌板材、带材和箔材
本公司生产Nb1铌箔 Nb1铌板 Nb1铌带材规格见表1
表 1
牌号 状态 | 规格/mm | 品种 |
厚度 | 宽度 | 长度 |
Nb1 Nb2 FNb1 FNb2 | Y（冷加工态） | 0.01~0.1 | 30~300 | ≥300 | 箔材 |
M（退火态） Y（冷加工态） | ＞0.1~0.5 | 50~650 | ≥50 | 带材、板材 |
＞0.5~0.8 | 50~800 | 50~3000 |
＞0.8~2.0 | 50~1200 | 50~2500 | 板材 |
＞2.0~6.0 | 50~1000 | 50~2000 |
＞6.0 | 50~650 | 50~1500 |
1. 范围
本标准规定了铌板材、带材和箔材的要去、试验方法、检验规则及标志、包
装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容。
本标准适用于一般工业铌板材、带材和箔材。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日
期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分；室温试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测试方法
GB/T 15076 （所有部分） 钽铌化学成份分析方法
GB/T 655 铌及铌合金加工产品牌号和化学成份
3. 要求
3.1产品分类
产品的牌号、状态和规格应符合表 1的规定。
表 1
牌号 状态 | 规格/mm | 品种 |
厚度 | 宽度 | 长度 |
Nb1 Nb2 FNb1 FNb2 | Y（冷加工态） | 0.01~0.1 | 30~300 | ≥300 | 箔材 |
M（退火态） Y（冷加工态） | ＞0.1~0.5 | 50~650 | ≥50 | 带材、板材 |
＞0.5~0.8 | 50~800 | 50~3000 |
＞0.8~2.0 | 50~1200 | 50~2500 | 板材 |
＞2.0~6.0 | 50~1000 | 50~2000 |
＞6.0 | 50~650 | 50~1500 |
3.2标记与示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、供应状态、精度、规格的顺序表示。
示例：
用Nb1制造、退火态、精度为一级、厚度为0.5mm、宽度为200mm、长度为450mm的 板材标记为：
板GB/T 3630-2017 Nb1 M（Ⅰ）0.5*200*450
3.3化学成份
产品的化学成份应符合 YS /T 656 的规定。
3.4尺寸及允许偏差
3.4.1产品的厚度、宽度、长度及其允许偏差应符合表 2的规定。
表 2 单位为毫米（mm）
厚度 | 厚度允许偏差 | 宽度 | 宽度允许偏差 | 长度 | 长度允许偏差 |
Ⅰ级 | Ⅱ级 |
0.01 | ±0.002 | ±0.003 | 30~300 | ±2.0 | ≥300 | - |
＞0.03~0.05 | ±0.004 | ±0.005 | 30~300 | ±2.0 | ≥300 | - |
＞0.05~0.1 | ±0.004 | ±0.005 | 30~300 | ±2.0 | ≥300 | - |
＞0.1~0.2 | ±0.015 | ±0.02 | 50~500 | ±3.0 | ≥50 | - |
＞0.2~0. | ±0.02 | ±0.03 | 50~500 | ±3.0 | ≥50 | - |
＞0.3~0.5 | ±0.03 | ±0.04 | 50~650 | ±3.0 | ≥50 | - |
＞0.5~0.8 | ±0.04 | ±0.06 | 50~800 | ﹢4.0 0 | 50~3000 | ±4.0 |
＞0.8~1.0 | ±0.06 | ±0.08 | 50~1200 | ﹢4.0 0 | 50~2500 | ±4.0 |
＞1.0~1.5 | ±0.08 | ±0.10 | 50~1200 | ﹢4.0 0 | 50~2500 | ±4.0 |
＞1.5~2.0 | ±0.12 | ±0.14 | 50~1200 | ﹢4.0 0 | 50~2000 | ±3.0 |
＞2.0~3.0 | ±0.16 | ±0.18 | 50~1000 | ﹢4.0 0 | 50~2000 | ±3.0 |
＞3.0~4.0 | ±0.18 | ±0.20 | 50~1000 | ﹢4.0 0 | 50~2000 | ±3.0 |
＞4.0~6.0 | ±0.20 | ±0.24 | 50~1000 | ﹢4.0 0 | 50~2000 | ±3.0 |
＞6.0 | T*（±6%） | 50~450 | ﹢4.0 0 | 50~1500 | ±3.0 |
T*（±10%） | ＞450~650 |
注：T为板材名义厚度 |
3.4.2箔材表面应平整，允许有轻微的波浪，但当卷在直径为50mm~60mm的卷筒上时，其波浪应当消除。
3.4.3板材的不平度应不大于6%，有特殊要求时可由供需双方协商确定并在合同中注明。
3.5力学性能
需方要求并在合同中注明时，产品纵向试样的室温力学性能应符合表3 的规定。
表 3
牌号 | 状态 | 厚度/mm | 抗拉强度 | 规定塑性延伸强度 | 断后伸长率 |
NB1、Nb2 | M | ＞0.1~0.25 | ≥165 | ≥70 | ≥20 |
＞0.25~1.5 | ≥145 | ≥65 | ≥25 |
＞1.5~6.1 | ≥125 | ≥60 | ≥30 |
FNb1、FNb2 | ＞0.25~1.5 | ≥200 | ≥85 | ≥20 |
＞1.5~3.0 | ≥175 | ≥80 | ≥25 |
FNb1、FNb2 | Y | ＞0.1~6.0 | ≥245 | - | ≥2.0 |
| ＞0.25~3.0 | ≥400 | - | ≥1.0 |
3.6维氏硬度
需方要求并在合同中注明时，退火态的Nb1、Nb2板材和带材的维氏硬度应小于90HV0.2/30
3.7晶粒度
需方要求并在合同中注明时，再结晶退火态的产品平均晶粒度应不小于5级。
3.8外观质量
3.8.1产品表面应光亮，允许有不影响使用的表面缺陷存在，如轻微氧化、擦伤、辊印、修磨痕迹等。
3.8.2厚度大于2.0mm的板材，允许清除微小的表面缺陷，但应保证板材的最小允许厚度。
3.8.3产品边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切毛刺。板材的四个直角部位允许有不影响使用的少量缺角。
3.8.4产品不应由分层和夹层。
3.8.5不定尺板材的退火态产品，允许有退火时相互接触的痕迹。
4试验方法
4.1化学成份
产品的化学成份检验按GB/T15076的规定进行。
4.2尺寸及允许偏差
在距离产品边部不小于10 mm处，用相应精度的测量工具测量其厚度。用钢板尺或卷尺测量产品的宽度和长度。
4.3力学性能
产品的室温拉伸试验按GB/T 228.1 的规定金秀贤。
4.4维氏硬度
产品的维氏硬度检验按GB/T 4340.1的规定进行。
4.5晶粒度
产品的外观质量用目视检验。
