宝鸡西部锆材 生产 锆及锆合金 铌及铌合金 钽及钽合金产品规格如下
铌棒加工规格 单位为毫米（mm）
直径或边长 | 直径或边长允许偏差 | 长度 | 长度允许偏差 | ||||
锻棒 | 挤棒 | 扎棒 | 磨（车）棒 | 拉伸棒 | |||
3.0~3.5 | ±0.05 | - | ±0.05 | - | ±0.05 | 500~1500 | +5 -0 |
＞3.5~4.5 | ±0.07 | - | ±0.07 | - | ±0.07 | 500~1500 | |
＞4.5~10.0 | ±0.10 | - | ±0.10 | - | ±0.10 | 800~1500 | |
＞10~13 | ±0.15 | - | ±0.15 | - | ±0.13 | 300~1200 | |
＞13~16 | ±0.15 | - | - | - | ±0.18 | 500~1200 | |
＞16~18 | ±1.0 | - | - | ±0.30 | ±0.21 | 500~2000 | +20 -0
|
＞18~25 | ±1.5 | ±1.0 | - | ±0.40 | ±0.26 | 500~2000 | |
＞25~40 | ±2.0 | ±1.5 | - | ±0.50 | - | 500~4000 | |
＞40~50 | ±2.5 | ±2.0 | - | ±0.6 | - | 500~3000 | |
＞50~65 | ±3.0 | ±2.0 | - | ±0.80 | - | 500~1500 | |
＞65~80 | ±3.5 | ±2.0 | - | ±0.80 | - | 500~1500 | |
1. 范围
本标准规定了铌及铌合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容
本标准适用于铸锭或粉冶条坯经挤压、锻造、轧制、拉伸、旋锻等工艺生产的铌及铌合金园棒和方棒。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 15076（所有部分） 钽铌化学分析方法
GB/T 656 铌及铌合金价格产品牌号和化学成份
3. 要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
棒材的牌号、状态和规格应符合 表 1 的规定。
表 1 单位为毫米（mm）
牌号 | 供应状态 | 直径或边长 | 长度 |
Nb1 Nb2 NbZr1 NbZr2 | 冷加工态（Y） 热加工态（R） 退火态（M） | 3.0~80 | ≥500 |
FNb1 FNb2 | 冷加工态（Y） 退火态（M） | 3.5~5.0 ＞5.0~12 | ≥500 ≥300 |
NbHf10-1 | 冷加工态（Y） 退火态（M） | 20~80 | 500~2000 |
锻制方棒的边长不小于 25mm，长度不大于 4000mm NbHf10-1 合金仅为圆棒 | |||
3.1.2标记示例
按照本标准生产的铌及铌合金棒材标记应符合以下示例要求：
示例1：用 Nb1 制造的、热挤压态、直径为 30 mm、长度为 500mm的圆棒标记为： 挤棒 Nb1R Φ30*500 GB/T 14842--2007
示例2：用Nb1 制造的、退火态、直径为10 mm、长度为 700mm的锻制磨光圆棒标记为：锻磨棒Nb1M Φ10*700 GB/T 14842--2007
3.2 化学成份
3.2.1铌及铌合金棒材的化学成份应符合 YS/T 656《铌及铌合金加工产品牌号和化学成份》的规定。
3.2.2当需方要求并在合同中注明时，成品棒材间隙元素（C、H、H、N）含量应符合表 2 的规定。
表 2 质量分数/%
牌号 | 间隙元素含量不大于 | |||
O | C | N | H | |
Nb1 | 0.025 | 0.01 | 0.01 | 0.0015 |
Nb2 | 0.04 | 0.015 | 0.01 | 0.0015 |
NbZr1 | 0.025 | 0.01 | 0.01 | 0.0015 |
NbZr2 | 0.04 | 0.015 | 0.01 | 0.0015 |
FNb1 | 0.05 | 0.02 | 00.02 | 0.002 |
FNb22 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.005 |
3.3尺寸及允许偏差
3.3.1 Nb1、Nb2N NbZr1 NbZr2 FNb1 FNb2棒材的尺寸允许偏差应符合表 3的规定，表3中未规定尺寸的允许偏差由供需双方协商。
表 3 单位为毫米（mm ）
直径或边长 | 直径或边长允许偏差 | 长度 | 长度允许偏差 | ||||
锻棒 | 挤棒 | 扎棒 | 磨（车）棒 | 拉伸棒 | |||
3.0~3.5 | ±0.05 | - | ±0.05 | - | ±0.05 | 500~1500 | +5 -0 |
＞3.5~4.5 | ±0.07 | - | ±0.07 | - | ±0.07 | 500~1500 | |
＞4.5~10.0 | ±0.10 | - | ±0.10 | - | ±0.10 | 800~1500 | |
＞10~13 | ±0.15 | - | ±0.15 | - | ±0.13 | 300~1200 | |
＞13~16 | ±0.15 | - | - | - | ±0.18 | 500~1200 | |
＞16~18 | ±1.0 | - | - | ±0.30 | ±0.21 | 500~2000 | +20 -0
|
＞18~25 | ±1.5 | ±1.0 | - | ±0.40 | ±0.26 | 500~2000 | |
＞25~40 | ±2.0 | ±1.5 | - | ±0.50 | - | 500~4000 | |
＞40~50 | ±2.5 | ±2.0 | - | ±0.6 | - | 500~3000 | |
＞50~65 | ±3.0 | ±2.0 | - | ±0.80 | - | 500~1500 | |
＞65~80 | ±3.5 | ±2.0 | - | ±0.80 | - | 500~1500 | |
3.3.2 NbHf10-1 棒材的尺寸允许偏差应符合表 4 的规定。
表 4 单位为毫米（mm）
直径 | 直径允许偏差 | 长度 | 长度允许偏差 |
20~40 | ±0.6 | 500~1000 | ±10 |
＞40~50 | ±0.8 | ||
＞50~60 | ±0.8 | ＞1000~2000 | ±15 |
＞60~80 | ±1.0 |
3.3.3定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内，倍尺长度应计入截断时的切口量，每个切口量为 5mm
3.3.4棒材应平直，直径小于 25mm 的棒材，其弯曲度应不大于3mm/m;直径不小于25mm的棒材，其弯曲度应不大于 5mm/m。
3.3.6 棒材应切平整。直径或边长不大于 35mm的棒材，切斜应不大于3mm；直径或边长大于 35mm的棒材，切斜应不大于 5mm。
3.4力学性能
3.4.1退火态Nb1 Nb2 NbZr1和NbZr2棒材的纵向室温力学性能；直径或边长不大于 18mm时应符合表 5 规定；直径或边长大于 18mm的棒材，需方要求并在合同中注明时，由供方提高纵向室温力学性能的实测数据。
3.4.2退火态FNb1、FNb2和NbHf10-1棒材的室温力学性能应符合 表 5的规定。
表5
牌号 | 直径mm | 抗拉强度 | 规定非比例延伸强度 | 断后伸长率 | 断面收缩率 |
Nb1 Nb2 | 3.0~18 | ≥125 | ≥85 | ≥25 | - |
NbZr1 NbZr2 | ≥195 | ≥125 | ≥20 | - | |
FNb1 FNb2 | 3.0~12 | ≥125 | ≥85 | ≥25 | - |
NbHf10-1 | 20~80 | ≥372 | ≥274 | ≥20 | ≥40 |
3.4.3冷加工和热加工态棒材的室温力学性能，需方要求并在合同中注明时，供需双方协商确定。
3.5外观质量
3.5.1冷加工和退火态棒材表面应无裂痕、折叠、气孔、金属和非金属夹杂物、重皮、残留润滑剂、氧化物及其他脏污。
3.5.2冷加工和退火态棒材表面应无裂痕、折叠、气孔、金属和非金属夹杂物，重皮、残留润滑剂、氧化物及其他脏污。
3.5.3棒材表面允许有深度度不超过直径公差之半的沟纹、凹坑、擦伤、划痕；允许有经矫直时形成的螺旋条纹和轻微断痕。允许供方对棒材表面的局部缺陷进行修磨，修磨部位应原话过度、、修磨过后应保证最小尺寸。
3.6缩尾
棒材的缩尾均应去除。
4试验方法
4.1棒材的化学成份仲裁分析方法按GB/T 15076 的规定进行。
4.2棒材尺寸用相应精度的量具测量。棒材放在平台上，用赛尺或直尺检测其弯曲度。
4.4棒材外观质量和缩尾用目视检验。
5 检验规则
5.1检查和验收
5.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
5.2组批
棒材应成批提交验收。每批由同一牌号、锭号或粉冶条批号、规格、制造方法和状态的棒材组成。
5.3检验项目及取样
质量一致性检验的项目、取样位置及数量应符合 表 6 的规定
表 6
检验项目 | 取样位置 | 取样数量 | 要求的章节号 | 检验或试验方法的章条号 |
化学成份 | 铸锭或粉冶条坯 | 每批1份 | 3.2 | 4.1 |
外形尺寸 | - | 逐根 | 3.3 | 4.2 |
力学性能 | - | 逐根 | 3.3 | 4.2 |
力学性能 | - | 每批1根取1个，GB/T 228 中R7或R8试样 | 3.4 | 4.3 |
表面质量、缩尾 | - | 逐根 | 3.5、3.6 | 4.4 |
5.4检验结果判定
5.4.1化学成份分析结果不合格时，允许取双倍试样对不合格项进行重复试验。若仍有分析结果不合格，则判定该批次产品不合格。
5.4.2力学性能试验结果不合格时，则从该批产品（包括原受检产品）中取双倍试样进行不合格项目的重复试验。如仍有试验结果不合格时，则判定该批从产品不合格。允许供方对不合格项逐根进行检验，合格者重组批验收。
5.4.3棒材的外形尺寸、外观质量不合格时，判单根不合格。
5.4.4棒材的所谓你不合格时，判单根不合格。允许切除缩尾后重新交验。
